അൾട്രാസോണിക് നാനോ ഡിസ്പർസർ ഹോമോജെനൈസർവ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് സോളിഡ് ലിക്വിഡ് മിക്സിംഗ്, ലിക്വിഡ് ലിക്വിഡ് മിക്സിംഗ്, ഓയിൽ-വാട്ടർ എമൽഷൻ, ഡിസ്പർഷൻ ഹോമോജനൈസേഷൻ, ഷിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എമൽസിഫിക്കേഷൻ്റെ പ്രവർത്തനം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്നതും സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്‌തുക്കൾ, ഷവർ ജെൽ, സൺസ്‌ക്രീൻ, മറ്റ് പല ക്രീം ഉൽപന്നങ്ങൾ എന്നിവയിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് ഇതിനെ ഡിസ്‌പെർസർ എന്ന് വിളിക്കാനുള്ള കാരണം.

ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വലിയ ശക്തി, ഉയർന്ന ദക്ഷത, വലിയ റേഡിയേഷൻ ഏരിയ, വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഫ്രീക്വൻസി പവർ, പവർ അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെൻ്റ്, ഓവർലോഡ് അലാറം, 930 എംഎം നീളം, 80% - 90% ഊർജ്ജ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇതിന് ഉണ്ട്. ചികിത്സിക്കേണ്ട കണികാ സസ്പെൻഷൻ നേരിട്ട് അൾട്രാസോണിക് ഫീൽഡിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഉയർന്ന പവർ അൾട്രാസൗണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് "വികിരണം" ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വളരെ തീവ്രമായ വിസർജ്ജന രീതിയാണ്.

ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾultrasonic homogenizerഅക്കോസ്റ്റിക് വേവ് എമൽസിഫിക്കേഷനെ ബാധിക്കുന്നതും നിയന്ത്രിക്കുന്നതുമായ വിവിധ ഘടകങ്ങളിൽ അൾട്രാസോണിക് ശക്തി, സമയം, ശബ്ദ തരംഗ ആവൃത്തി, ലോഷൻ താപനില എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ശബ്ദ തരംഗ ആവൃത്തി:20 മുതൽ 40kHz വരെയുള്ള ആവൃത്തി നല്ല എമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കും, അതായത്, കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിൽ, ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് എമൽസിഫിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റിൽ വലിയ പങ്ക് വഹിക്കും. അൾട്രാസോണിക് ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, കുമിളകളുടെ വികാസത്തിനും വിള്ളലിനും ആവശ്യമായ സമയം കുറയുന്നു, അങ്ങനെ കത്രികയുടെ അളവ് കുറയുന്നു. ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ, കാവിറ്റേഷൻ പരിധി വർദ്ധിക്കുന്നു. കാവിറ്റേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ ശക്തി ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, ശബ്ദ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു. അൾട്രാസോണിക് നാനോ ഡിസ്പേഴ്സറിന് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ 20 മുതൽ 40 kHz വരെ ഫ്രീക്വൻസി ഉണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഫ്രീക്വൻസി ടൂൾ ഹെഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും.

അൾട്രാസോണിക് ശക്തി:ലോഷൻ്റെ എമൽസിഫിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് അൾട്രാസോണിക് ശക്തി. അൾട്രാസോണിക് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൻ്റെ തുള്ളി വലുപ്പം കുറയും. എന്നിരുന്നാലും, പവർ ഇൻപുട്ട് 200W-ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ചെറിയ ലോഷൻ തുള്ളികൾ വലിയ തുള്ളികളായി മാറുന്നു. കാരണം, ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന തുള്ളി സാന്ദ്രത, തുള്ളികൾ തമ്മിലുള്ള ഉയർന്ന കൂട്ടിയിടി നിരക്ക് എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ഒരു വലിയ സംഖ്യ കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. അതിനാൽ, അൾട്രാസോണിക് എമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഒപ്റ്റിമൽ പവർ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഹോമോജനൈസേഷൻ സമയം നീട്ടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ചെറിയ തുള്ളികളുടെ ഉത്പാദനവും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരേ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയിൽ, സ്ഥിരതയുള്ള ലോഷൻ്റെ രൂപീകരണത്തിൽ അവയുടെ കാര്യക്ഷമത പരിശോധിക്കുന്നതിന് രണ്ട് എമൽസിഫിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകളെ താരതമ്യം ചെയ്യാം.