അൾട്രാസോണിക് നാനോ ഡിസ്‌പെർസർ ഹോമോജെനൈസർവ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് സോളിഡ് ലിക്വിഡ് മിക്സിംഗ്, ലിക്വിഡ് ലിക്വിഡ് മിക്സിംഗ്, ഓയിൽ-വാട്ടർ എമൽഷൻ, ഡിസ്പർഷൻ ഹോമോജനൈസേഷൻ, ഷിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഇതിനെ ഡിസ്പർസർ എന്ന് വിളിക്കുന്നതിന്റെ കാരണം, എമൽസിഫിക്കേഷന്റെ പ്രവർത്തനം തിരിച്ചറിയാൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ, ഷവർ ജെൽ, സൺസ്ക്രീൻ, മറ്റ് നിരവധി ക്രീം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വലിയ ശക്തി, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, വലിയ വികിരണ വിസ്തീർണ്ണം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഫ്രീക്വൻസി പവർ, പവർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ്, ഓവർലോഡ് അലാറം, 930mm നീളം, 80% - 90% ഊർജ്ജ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം ഇതിന് ഉണ്ട്. ചികിത്സിക്കേണ്ട കണികാ സസ്പെൻഷൻ നേരിട്ട് അൾട്രാസോണിക് ഫീൽഡിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഉയർന്ന പവർ അൾട്രാസൗണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് "റേഡിയേഷൻ" ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വളരെ തീവ്രമായ ഒരു വിതരണ രീതിയാണ്.

ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾഅൾട്രാസോണിക് ഹോമോജെനൈസർഅൾട്രാസോണിക് പവർ, സമയം, അക്കൗസ്റ്റിക് തരംഗ ആവൃത്തി, ലോഷൻ താപനില എന്നിവ അക്കോസ്റ്റിക് വേവ് ഇമൽസിഫിക്കേഷനെ ബാധിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങളാണ്.

ശബ്ദതരംഗ ആവൃത്തി:20 മുതൽ 40kHz വരെയുള്ള ആവൃത്തി നല്ല എമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അതായത്, കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിൽ, എമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രഭാവത്തിൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് വലിയ പങ്ക് വഹിക്കും. അൾട്രാസോണിക് ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കുമിള വികാസത്തിനും വിള്ളലിനും ആവശ്യമായ സമയം കുറയുന്നു, അങ്ങനെ ഷിയറിന്റെ അളവ് കുറയുന്നു. ഉയർന്ന ആവൃത്തികളിൽ, കാവിറ്റേഷൻ പരിധി വർദ്ധിക്കുന്നു. കാവിറ്റേഷൻ ആരംഭിക്കാൻ കൂടുതൽ ശക്തി ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, അക്കോസ്റ്റിക് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു. അൾട്രാസോണിക് നാനോ ഡിസ്‌പെർസറിന് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ 20 മുതൽ 40 kHz വരെ ആവൃത്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഫ്രീക്വൻസി ടൂൾ ഹെഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും.

അൾട്രാസോണിക് പവർ:ലോഷന്റെ ഇമൽസിഫിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് അൾട്രാസോണിക് പവർ. അൾട്രാസോണിക് പവർ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടത്തിന്റെ തുള്ളി വലുപ്പം കുറയും. എന്നിരുന്നാലും, പവർ ഇൻപുട്ട് 200W-ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ചെറിയ ലോഷൻ തുള്ളികൾ വലിയ തുള്ളികളായി ഒത്തുചേരുന്നു. കാരണം, ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന തുള്ളി സാന്ദ്രത, തുള്ളികൾക്കിടയിലുള്ള ഉയർന്ന കൂട്ടിയിടി നിരക്ക് എന്നിവയോടെ, ധാരാളം കാവിറ്റേഷൻ കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. അതിനാൽ, അൾട്രാസോണിക് എമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഒപ്റ്റിമൽ പവർ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഹോമോജനൈസേഷൻ സമയം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ചെറിയ തുള്ളികളുടെ ഉത്പാദനവും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരേ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയിൽ, സ്ഥിരതയുള്ള ലോഷന്റെ രൂപീകരണത്തിൽ അവയുടെ കാര്യക്ഷമത പരിശോധിക്കുന്നതിന് രണ്ട് എമൽസിഫിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകളെ താരതമ്യം ചെയ്യാം.